Линия по производству спанбонда из Китая

Линия по производству спанбонда из Китая

1. использование нетканых материалов - спанбонда

 

(1) Медицинские и гигиенические нетканые материалы: хирургические халаты, защитная одежда, стерильные ткани, маски, подгузники, гражданские тряпки, салфетки, влажные салфетки, косметические средства, гигиенические салфетки, гигиенические прокладки и одноразовые гигиенические ткани и так далее;

(2) Нетканые ткани для домашнего декора: сумочки, настенные покрытия, скатерти, простыни, покрывала и т. Д .;

(3) Нетканые ткани для одежды и обуви: футеровки, плавкие прокладки, колодки, обувные накладки и т. Д .;

(4) Сельскохозяйственные нетканые ткани: ткани для защиты растений, племенные ткани и т. Д .;

 

 

2. Общие

 

Первая производственная линия 3S, разработанная компанией HE XIANG, имеет следующие характеристики:

Оборудование известных производителей профессионального оборудования в стране и за рубежом сочетается с технологией производства компании HE XIANG для создания первоклассной производственной линии SSS с расширенными функциями, надежностью и стабильностью.

 

3. Используемое ключевое оборудование производственной линии компании HE XIANG:

Шнековый экструдер -------------------------------- Шанхай Джин Вэй

Инвертор, сенсорный экран, ПЛК ------------- Siemens

Таблица контроля температуры -----------------RKC, Япония

Конфигурация низкого напряжения -------------ZHENG TAI China

 

 

4. технические индикаторы продукта

1, требования к срезу:

1.1 Индекс расплава: 25-45 г / 10 мин, каждый диапазон флуктуаций индекса расплава партии не превышает 1%.

1,2 Температура плавления: 166 ° C

1,3 Зольность: <0,15-0,25%

1.4 PP Spinning Masterbatches and Additives

2, ширина готовой ткани: 1600 мм

3, размер одиночной нити: ≤ 2,5 денье

Годовая производительность: около 1500 тонн / 8000 часов

5, спецификация готовой ткани: 10-150 г / м2

6, самый большой диаметр прокатки: 800 мм

7, расчетная скорость: 200 м / мин

8, скорость производства: 160 м / мин

 

5. Трудовая ситуация

   Производственные рабочие в две смены 6 человек, менеджмент продаж 3-5 человек, технические 2 человека.

 

6. здание завода

Площадь оборудования: ширина * длина * высота = 9 м * 17 м * 10,5 м

Предлагаемая площадь завода: 50 м * 25 м (включая сырье и склад готовой продукции)

Высота растения: 12 м до прядения и 5,5 м после прядения

 

7. Общественные работы

Установленная мощность производственной линии составляет около 280 кВт, полезность составляет около 150 кВт, основное напряжение - 3 * 380 В, а 50 Гц циркуляционная вода: 50 м3 / ч (25 ° С, 0,2-0,35 мПа) требует пополнения 5-10 м3 / ч.

 

 

8.     Стантарт приема

Пунки		g/m2          размеры	15	30	45
Количественное отклонение(%)		Первый класс	±8
		Готовый продукт	±10
Отклонение по ширине(%)		Первый класс	+2.0，-1.0
		Готовый продукт	+2.5，-1.5
Прочность на разрыв	Продольная прочность N≥	Первый класс	15	35	50
		Готовый продукт	12	30	45
	Поперечная интенсивностьN≥	Первый класс	10	28	44
		Готовый продукт	8	25	38

 

9, Индикаторы качества оборудования, параметры и техническое описание

 

1) Измеритель, смеситель

1, назначение:

Это устройство предназначено, главным образом, для смешивания полипропиленового среза, маточной смеси и антиоксиданта, антипиллинга, огнестойкости и других добавок в соответствии с определенным соотношением.

 

2, основные технические параметры

2.1 Максимальная производительность: 500 кг / ч * 1

2.2 Объем загрузочного бункера: 1,5 м3

2.3 Максимальное количество смешанных компонентов:  3

 

3, состав и описание оборудования

3.1 Накопитель  1 ш

Эффективный объем 1,5 м3. Основным материалом является нержавеющая сталь, настроенная сигнализация низкого уровня.

 

3.2 Измерительное смешивающее устройство 1 ш.

 

В основном состоит из основного ствола материала, двух бочек для вспомогательных материалов, смесительной камеры, всасывающего устройства и металлоискателя. Предусмотрено устройство с высоким уровнем аварийного сигнала высокого уровня, и питание автоматически контролируется. Двигатель дозирующего винта для управления частотой.

 

2) Устройство экструдера для восстановления режущего материала

1. Использование: переработка кранового материала

 

2. Резиновый винт принимает регулировку скорости преобразования частоты переменного тока.

Технические характеристики: φ105

Зона нагрева: 4 зоны

 

3) 130 шнековый экструдер

1, Назначение:

Устройство в основном используется для выжимания и плавления полипропиленовых чипсов, содержащих определенную маточную смесь и добавки, такие как антиокислительные, антипиллирующие и огнезащитные.

 

2. Основные технические параметры:

Характеристики винтов: Φ130, максимальная производительность экструзии 320 кг / ч

Скорость вращения шнека: 60 об / мин

Номер зоны нагрева винтов: 6 зон

Двигатель переменного тока.

 

3, состав оборудования и техническое описание

С подающим входом, с автоматическим подогревом и охлаждением, системой охлаждения и системой аварийного давления.

 

4.) Экструзионная прядильная машина

1, Назначение

Экструдированный расплавленный расплав проходит через фильтр, расплавленную трубу и количественно транспортируется дозирующим насосом в прядильную камеру, и нити выталкиваются из прядильного узла.

 

2, основные технические параметры

2.1 Производство: около 1500 т / год

Размер одиночной нити: ≤2,5 денье

Технические характеристики изделия: 10-120 г / м2

 

2.2 Вставить фильтр

Точность фильтрации: 250 меш

Диаметр фильтра: 148 мм

 

2.3 Измерительные насосы и приводы

Насос: 200CC

Синхронные двигатели частоты, Шэньси.

 

2.4 Прядильная коробка

Форма нагрева: подогрев масла

2.5 Трубы расплава

Форма нагрева: подогрев масла

 

2.6 Мономерное всасывающее устройство

Давление ветра: 1300 Па

Поток: 844 м3 / ч

 

2.7 Прядильные компоненты

Диафрагма: 0,42 мм

Соотношение сторон: 1: 4

Материал: SUS431

 

 

5) Устройство для охлаждения

1. Цель: Охлаждение и подготовка буксира

 

2. Основные технические параметры:

Рабочая ширина: 1600 мм

 

3, состав оборудования

В том числе боковая воздухоотводящая камера, верхний тянущий канал, нижний тянущий канал, воздушный канал диффузора и т. Д. Охлаждение буксировки использует двухстороннюю симметричную продувку, а нижняя щель для вытяжки вытяжного воздуха может регулироваться в соответствии с потребностями процесса

 

6) Укладка машины

1, Назначение

Предоставляет носитель для разработанной сети.

 

2, основные технические параметры

Объем всасываемого воздуха: 23 000 м3 / ч

Самая высокая механическая скорость: 150-200 м / мин

Использование скорости процесса: 160 м / мин

Чистая завеса: воздухопроницаемость 7 000 ~ 8 000 м3 / час.m2.

 

3. Состав оборудования

3.1 сетчатая трансмиссия

3.2. Боковое всасывающее устройство и вспомогательное всасывающее устройство

3.3 Уплотнительное устройство

3.4 Автоматическое устройство коррекции отклонения

3.5 натяжное устройство

3.6 стойки

 

 

7) Горячая прокатка

Основные параметры:

Скорость: 10-170 м / мин

Рабочая ширина: 1600 мм

Рулонная форма: верхний ролик - цветочный ролик, нижний ролик - легкий ролик

 

8.) Намотка машина

Основные параметры:

Скорость: 10-170 м / мин

Рабочая ширина: 1600 мм

Размер бумажной трубки: Φ76мм

Максимальный диаметр обмотки: 1200 мм

 

9) Электрическая система управления

Контролируется сенсорным экраном Siemens PLC plus Siemens. Преобразователь частоты Siemens. Низковольтные электроприборы, Chint, основная часть двигателя – Siemens

 

10) Срок изготовления проекта:

С первым предоплаты, начинающим оплачивать дату доставки в течение 4 месяцев.

 

10) Стоимость оборудования и условия оплаты:

Весь комплект оборудования является новым и неиспользуемым, установка пакета, ввод в эксплуатацию и проекты «под ключ».

Общая стоимость проекта: USD долларов. (за исключением общественных работ и заводских зданий).  ( это цена действует силу за 30 дней)

Способ оплаты:

1. После вступления контракта в силу 37% от общей суммы будет выплачено заранее.

2. Платите 60% перед отправкой.

3. 3% оборудования устанавливается в течение 6 месяцев после ввода в эксплуатацию.

 

11) Потребление

Электроэнергии (тонн) в среднем составляет около 600-800 градусов, что связано с характеристиками продукта.

 

12) После продажи и обслуживания

1. Обучение технического персонала

Компания предоставляет бесплатное обучение для 2-4 технических сотрудников, используя объяснения на месте, практические операции и т. Д. Время обучения составляет 30 дней. Если есть какая-либо двусмысленность, вы можете проконсультироваться в любое время.

2. Когда клиент сталкивается с трудностями или другими неразрешимыми проблемами в процессе фактического производства, компания немедленно предоставит соответствующую техническую поддержку.

Компания ответила на сложную информацию, предоставленную клиентом в течение 24 часов.

 

13) Установка оборудования

1. Продавец несет ответственность. При установке оборудования расходы на питание и проживание основного персонала (5-6 человек), отправленные продавцом, оплачивает покупатель.

2. Вышеуказанная производственная линия 1,6 м S, не являющаяся нетканой, сконфигурирована как проект «под ключ». Продавец предоставляет компоненты, необходимые для процесса установки. Покупатель предоставляет инструменты и расходные материалы во время установки и ввода в эксплуатацию. При подъеме оборудования, если вам нужно использовать кран или вилочный погрузчик, эта стоимость несет покупатель.

3. Время установки и ввода в эксплуатацию составляет 60 дней.

 

14) Стандарт приема оборудования

Основываясь на представленных образцах и на основе отраслевых стандартов, образцы 15 г / м2 и 40 г / м2 были проверены, соответственно, после принятия обеими сторонами.

 

15) Указанная конфигурация является обычной моделью. Компания оставляет за собой право изменять некоторые спецификации и модели оборудования для обеспечения нормальной работы производственной линии из-за изменений окружающей среды и ресурсов.

 

16) Объем поставки оборудования: 

Линия по производству спанбонда из Китая, машина по производству спанбонда из Китая, оборудование по производству спанбонда из Китая, станки по производству спанбонда из Китая